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液压油缸正常工作的前提是内部空气被排出。因此，一般在液压机安装完毕后，检查和试验液压系统的液压装置。在此过程中，需要特别注意液压缸的排气和排气状况。
经过检查，如果发现设备部件正常，无漏油现象，则需要排出液压缸内的空气。原因在于，如果空气进入时没有及时排出，液压机缸内的油就会与空气混合，从而导致设备活塞不稳定，如摇晃或爬行。
如果这个问题得到解决，液压缸内的空气需要提前排出。当然，这需要通风。一般来说，液压机的风扇位于机器液压回路的顶部。然而，如果是锻造设备，需要垂直安装。
在这种情况下，空气的混合可能会导致机器运行速度异常，甚至密封部件也可能因绝缘装置的高温行程而燃烧。因此，为了安全起见，液压缸排气装置通常设置在活塞下的缸内。
排气装置安装后，需要适当调整以达到所需的排气效果。液压机液压缸排气装置的调整步骤如下:
首先首先将工作压力降低到适当的范围，然后启动液压缸。
2.在活塞的往复过程中，检查机器的振动和爬行是否严重。
3.活塞交替时，纱布应密封在排气口，排气阀应打开。
