起竖锁紧液压缸的实验

锁紧液压缸在地上设备产品中作用要害，其间起竖锁紧液压缸用于完成对发射架的起竖与回收，其功能的好坏，影响发射的成功与否。有必要采取办法，以确保产品质量为方针，在产品研发过成中进行起竖液压缸的各项功能实验。本文整理汇总并剖析锁紧液压缸结构特色、汇总要害功能实验项目，展开实验办法研讨，研发开发一套实验设备，验证起竖锁紧液压缸的要害性要求，确保产品质量满有把握。

一起竖锁紧液压缸简介

起竖液压缸采用内置锁紧套的结构方式，主要包含缸筒，活塞、锁紧套、端盖及活塞杆等零部件。锁紧液压液压缸有锁紧和解锁两种作业状况：当液压缸处于锁紧的状况时，活塞杆和缸筒之间能牢靠锁紧，挡轴向载荷小于锁紧力时活塞杆与缸筒之间不能有相对移动;当液压缸处于解锁状况时，与普通油缸的使用一样，正腔建压反腔泄压活塞杆伸出，反腔建压正腔泄压活塞杆回收。

二 工艺办法的拟定

起竖锁紧液压缸要害性项目有必要进行检查，是确保产品满意质量要求的要害，查阅图纸技术要求，统计汇总起竖液压缸安装要害功能项目，拟定工艺办法及设备确保办法，终究完成要害特性的查验，要害功能与工艺办法见表所列。其间锁紧力实验，需求规划专用实验设备，经过习惯规模确认，计划规划，要害零部件规划，要害零部件的校核4个方面，展开实验设备的研发。

三 实验设备的规划

查阅起竖锁紧液压缸图纸及安装工艺及实验油缸的图纸资料，对锁紧液压缸和实验液压缸的行程、长度及缸筒内径、活塞杆直径工艺参数进行汇总分类，然后确认实验设备的的习惯规模。

开锁压力实验和锁紧力实验都需求在80 mm、750 mm、1500 mm、三处进行，规划架体一端固定锁紧液压缸，一端固定实验油缸，两种计划完成3种行程的实验，一种是架体上加工3个位置的孔，移动固定座，另一种是锁紧油缸位置不动，经过更换加载液压缸和实验液压缸的中心加长杆，满意3种状况的实验，经过更长行程1500 mm确认固定座的详细位置。整体结构图，主要有架体，固定座、筒夹、顶头、加载油缸组成，整个实验进程为内力，对地上无作用力。

完成所需项目需求油源总共有3个：被试缸油源1、开锁腔油源2、加载缸油源3。实验的更大侧量压力26 Mpa，压力传感器测量值精度不低于正负5%，流量计的侧来规模(0～60) L/min,精度不低于正负5%;油源1的更高调集压力26 Mpa，油源2的更高调集压力24 Mpa，油源3更高调集压力26 Mpa。

架体两边横梁为槽钢对扣焊接方式，上面铺设20 mm厚的钢板，下方用工字型梁作支撑，横梁两头有固定座将两横梁衔接在一起，右端固定座为加载油缸供给支撑，为了增加机架的通用性，习惯不同行程油缸实验，在机架的横梁上开设等距离的孔，构成不同大小的框架结构。固定座有钢板焊接盒型结构，中心部位与锁紧油缸反转耳衔接，两边与架体衔接，固定座可以沿着横梁前后滑动与横梁梁上的孔对齐后刺进销轴即可，其结构如图1所示。首先筒夹分红上下两部分，而且与油缸的触摸面用毛毡垫上，这样确保了缸筒不被破环，经过两头平板与机架衔接在一起，放置油缸的上下串动，筒夹详细结构如图2所示。

实验头部计划规划有两种一种是利用锁紧液压缸头部的支耳与加载油缸头部经过销轴进行衔接，一种是规划一个对顶头使加载缸与实验缸之间经过平面对平面的结构方式。经过产品的支耳方式的衔接，会使在加载进程中加载段围绕远端旋转运动，呈现上翘的现象，因而选择平面触摸对顶实验计划，其结构所示。

为了验证实验设备的安全牢靠性，对实验设备的要害零组件建立有限元模型并对其进行有限元剖析，依据强度校核理论剖析有限元成果，当实验设备要害零组件的更大应力远低于资料的许用应力并彻底满意强度要求的前提下，适当减小相关零组件的厚度尺寸，以节约实验设备的出产制造本钱。其间固定座和筒夹都为直接受力件，因而校核它们的强度。

加载力为330 kN，经过有限元优化，确认用更合理的钢板厚度焊接成固定座，固定座在接受的力须可规模之内，尽可能的减少钢板厚度，然后节约资料本钱，优化结构后有限元剖析成果如图4所示，可以看出更大的应力是185 MPa，更大应力分布在固定座与架体衔接的圆孔处，采用Q345A资料，资料的屈服极限为345 MPa，安全系数为1.8，安全牢靠。

筒夹应力所示，更大应力在42 pa，更大应力分布在筒夹与油缸触摸的部位，采用Q345A资料焊接而成，资料的屈服极限为345 MPa，安全系数为8.2，安全牢靠。逐项对锁紧液压缸要害功能项目进行实验，实验成果见表3所列，验证验证起竖锁紧液压缸的要害性要求，确保产品质量满有把握。

剖析查阅起竖液压缸安装图纸及实验技术要求，统计汇总起竖液压缸安装要害功能要求，拟定工艺办法及实验设备确保办法，经过确认设备的习惯规模、拟定工艺设备的规划计划，要害零部件规划及校核4个面展开起竖锁紧液缸实验设备的研发，并对要害实验项目进行了实验，验证实验要求，满意产品质量稳定性和牢靠性要求。