气动系统故障诊断常用技巧

在气动系统故障分析诊断中，常用技巧有经验法和逻辑推理分析法等。

(1)经验法

又称直观检查法，主要依靠实际经验，借助简单的仪表，诊断故障发生的部位，找出故障产生原因。与液压系统故障诊断排除技巧类同，经验法可客观地按所谓“望一闻一问一

切”的流程来进行。

 ①望（眼看）。

看执行元件运动速度有无异常变化；各压力表显示的压力是否符合要求，有无大的波动；润滑油的质量和滴油量是否符合要求，冷凝水能否正常排出；换向阀排气口排出空气是否干净，电磁阀的指示灯显示是否正常；管接头、紧固螺钉有无松动；管道有无扭盹和压扁；有无明显振动现象等。通过查阅气动系统的技术档案，了解系统的工作程序、动作要求；查阅产品样本，了解各元件的作用、结构、性能，查阅日常维护记录。

②闻（耳听和鼻闻）。

耳听气缸、换向阀换向时有无异常声音；系统停止工作但尚未泄压时，各处有无漏气声音等；闻一闻电磁线圈和密封圈有无过热发出特殊的气味等。

③问。

访问现场操作人员，了解故障发生前和发生时的状况，了解曾出现过的故障及其排除技巧。

④切（手摸）。

如手摸相对运动件外部的温度、电磁线圈处的温升等，手摸2s感到烫手，应查明原因；气缸、管道等处有无振动，活塞杆有无爬行感，各接头及元件处有无漏气等。

上述经验法简单易行，但因每个排障人的实际经验多寡及感觉和判断能力的差别，诊断故障会产生一定的局限性。

(2)逻辑推理分析法

此法指利用逻辑推理，一步步地查找出故障的真实原因。推理的原理是南易到难、由表及里地逐一分析，排除掉不可能的和次要的故障原因，优先查故障概率高的常见原因，故障发生前曾调整或更换过的元件也应先查。在工程实际中，具体又有以下几种做法。

①仪表分析法。

使用监测仪器仪表，如压力表、差压计、电压表、温度计、电秒表、声级计及其他电子仪器等，检查系统中元件的参数是否符合要求。

②试探反证法。

试探性地改变气动系统中的部分工作条件，观察对故障的影响。如阀控气缸不动作时，除去气缸的外负载，查看气缸能否动作，便可反证出是否由于负载过大造成气缸不动作。

③部分停止法（截堵法）。

暂时停止气动系统某部分的工作，观察其对故障的影响。

④比较替换法。

用标准的或合格的元件代替系统中相同的元件，通过比较，判断被更换的元件是否失效。