浙江结晶器振动缸

结晶器是接连铸钢中的铸坯成型设备，是连铸机的核心部件，称之为连铸机的心脏设备。它是一个水冷的钢锭模，功用是将接连不断地注入其内腔的高温钢水经过水冷铜壁强烈冷却，导出其热量，使之逐渐凝结成为具有所要求断面形状和坯壳厚度的铸坯。并使这种芯部仍为液态的铸坯接连不断地从结晶器下口拉出，为其在以后的二次冷却区域内彻底凝结创造条件。因为凝结过程是在坯壳与结晶器壁接连、相对运动下进行的，所以为避免坯壳与结晶器壁粘结而选用的结晶器振荡设备是连铸过程中的一个非常重要的出产设备。

结晶器振动缸可用来支撑结晶器，其主要功用是使结晶器上下往复振荡，确切地说，是使结晶器按给定的振幅、频率和波形偏斜特性沿连铸机半径作仿弧运动，使脱模更为简单。具体来说，连铸过程中，当铸坯与结晶器壁产生粘结时，如果结晶器是固定的，就可能呈现坯壳被拉断形成漏钢。而当结晶器向上振荡时，粘结部分和结晶器一起上升，坯壳被拉裂，未凝结的钢水立即填充到开裂处，开始形成新的凝结层；等到结晶器向下振荡，且振荡速度大于拉坯速度时，坯壳处于受压状态，裂纹被愈合，从头连接起来，一起铸坯被强制消除粘结，得到“脱模”。一起，因为结晶器上下振荡，周期性地改动液面与结晶器壁的相对位置，有利于用于结晶器光滑的光滑油和维护渣向结晶器壁与坯壳间的渗漏，因而改善了光滑条件，削减拉坯摩擦阻力，避免铸坯在凝结过程中与结晶器铜壁产生粘结而被拉裂，从而呈现粘结漏钢事端